擠塑板在加工的時候，我們通過添加阻燃劑來實現(xiàn)阻燃效果。我們在進行阻燃效果的處理的時候，是如何進行處理的呢？這就是今天我們要來為大家介紹的一個問題，下面我們就來了解一下這個問題吧。
擠塑板使用的國內(nèi)生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和PS顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離溴與螺桿螺筒反應生成溴化鐵剝落，對設備的腐蝕性強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產(chǎn)廠家用樹脂將復合粉體進行包覆，其密度和體積與PS顆粒相近，攪拌過程中容易均勻的分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解也較少，因而被廣泛使用。
阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數(shù)廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內(nèi)也只能形成小區(qū)域的分散就被擠出，造成阻燃呈區(qū)域性。
不同的設備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六溴環(huán)十二烷為主，其分解溫度較低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明生產(chǎn)廠家視設備情況將高熔體溫度調(diào)整在175-190攝氏度之間能產(chǎn)生佳板材質(zhì)量和阻燃效果，此加工溫度與絕大多數(shù)設備生產(chǎn)廠家提供的工藝溫度相違背。
以上我們?yōu)榇蠹医榻B的就是擠塑板的阻燃效果的實現(xiàn)依據(jù)，我們在加工的時候，需要注意好以上這些方面的問題，希望以上介紹能夠為您帶來提示和幫助。
